derdhje me rrëshirë rrëshirë derdhjeje Përbërësit e mbushjes me një dhe dy komponentë përdoren shumë shpesh. Me përbërësit e dy-komponentësh të mbushjes, rezina dhe ngurtësuesi përzihen në një raport të caktuar duke përdorur makineri të përshtatshme dhe, si standard, derdhen në zgavër përmes një tubi statik përzierës. Kjo mbushje me dy komponentë, pra, është një proces joformues dhe kërkon një mbështjellës në të cilin derdhet mbushja me dy komponentë.
Një mbushje mederdhje me rrëshirë ofron shumë përparësi: jo vetëm që siguron izolim të shkëlqyer elektrik, shpërndarje të lartë të nxehtësisë dhe reduktim të dridhjeve dhe goditjeve, por gjithashtu ofron rezistencë ndaj kimikateve, lagështisë, goditje termike dhe cikleve të përsëritura, mbron elektronikën nga pluhuri dhe lagështia, dhe ka vetitë e një materiali që nuk përhap flakën.
 
Në varësi të kërkesave specifike, zakonisht përdoren rezinat epoksi, poliuretan dhe silikoni. Të gjitha ndryshojnë në vetitë e tyre (Tabelë 1). 

Përdorimi i veshje konformale për të veshur pllakat e qarkut të printuar, qoftë plotësisht apo selektivisht. Në rastin e veshje selektive, vetëm zonat e nevojshme të pllakës së qarkut të printuar mbulohen me një shtresë mbrojtëse. Zakonisht bëhet dallimi midis dy llojeve të veshjes: veshja me film të hollë, me ngurtësim të shpejtë dhe viskozit të optimizuar, siguron një kosto-efektivitet të lartë në proceset e prodhimit. Në kontrast, veshja me film të trashë ofron një nivel veçanërisht të lartë mbrojtjeje të skajeve dhe sipërfaqes, duke siguruar mbrojtje të veçantë për montimet elektronike nga lagështia ekstreme. Në të dyja rastet, veshjet konformale arrijnë trashësi shtresash midis 30 dhe 2,000 µm pas tharjes. Kjo do të thotë që montimi elektronik mund të instalohet ende edhe aty ku hapësira është e kufizuar.  

Për shkak të viskoziteteve të ndryshme të mbulimeve mbrojtëse dhe, rrjedhimisht, sjelljes së tyre të ndryshme të rrjedhjes, parimi DAM & FILL aplikohet shpesh në montimet elektronike të asembluara. Këtu, përdoret një veshje konformale tixotropik për të krijuar një 'dam' (gjermanisht: 'Damm'), për shembull rreth komponentëve që nuk duhet të mbahen nën mbulesë, siç janë konektor-et. Komponentët e mbetur pastaj lahen me një veshje konformale me viskozit të ulët ('fill', gjermanisht: 'Füllung'). Përdoren materiale të ndryshme polimerike

për veshje konformale. Përdoruesit mund, për shembull, të zgjedhin midis produkteve me bazë silikoni dhe atyre që ngurtësohen me UV. Të parat janë idealisht të përshtatshme për kushte të vështira pune, si ato që gjenden në sektorët e aeronautikës ose detar, për shkak të gamës së tyre të gjerë të temperaturave nga -40°C deri në +200°C. Të fundit përbëhen nga akrilatet dhe poliuretani, ose hibride të të dy materialeve. Karakteristikat kryesore të tyre janë se ngurtësohen shumë shpejt përmes iniciimit me UV dhe ofrojnë rezistencë të shkëlqyer ndaj goditjeve termike.

Aplikimet e mbulesave konformale janë të ndryshme, duke filluar nga sektori automobilistik, tek industri hekurudhore, teknologjia e sensorëve, elektronika industriale, teknologji mjekësore, si dhe energji e erës dhe teknologjia aerohapësinore të përmendura më lart.

derdhje hot-melt është një formë e specializuar e inkapsulimit. Në këtë proces, montazhi mbahet i mbyllur në një material në një hap të vetëm, duke krijuar një strukturë mbështetëse ndërkohë që mbron montazhin. Pajisjet elektronike nuk dëmtohen gjatë procesit, pasi materialet termoplastike me viskozitete të ulëta kanë një temperaturë të ulët përpunimi dhe përpunohen me një presion injektimi shumë më të ulët se në formimin standard me injeksion plastike. Nga njëra anë, kjo mbron komponentët; në të njëjtën kohë, i lejon termoplastikët të ngurtësohen shpejt dhe e bën procesin relativisht me kosto efektive.

Formimi me injektim me presion të ulët (derdhje me presion të ulët) kështu mundëson që edhe komponentët e ndjeshëm si kontaktet, sensorët, bordet e qarkut të printuar dhe bobinat të mbështillen, lidhen ose vulosen sipas standardeve IP68 në një mënyrë miqësore me mjedisin, duke i mbrojtur ato edhe nga kushtet më të ashpra.

Një sektor që preket shumë nga faktorët e jashtëm është, për shembull, bujqësia. Këtu, makineritë i nënshtrohen kushteve të ndryshme të motit çdo ditë. derdhje hot-melt është i përshtatshëm në mënyrë të përkryer për të mbrojtur elektronikën e saj: ofron mbrojtje të besueshme dhe afatgjatë kundër lagështisë, luhatjeve të temperaturës, korrozionit dhe dridhjeve. 

Temperatura ekstreme, papastërti dhe lagështi, stres kimik ose mekanik: me metodën e duhur të mbrojtjes së komponentëve, elektronika mbrohet nga pothuajse çdo ndikim i jashtëm. Megjithatë, duhet të merret parasysh një aspekt: mbushja (derdhje me rrëshirë) është e mundur vetëm nëse funksionaliteti i komponentëve të instaluar nuk kufizohet nga materialet e përdorura. Kjo kërkon gjithashtu një zgjidhje lidhëse që është e përputhshme me mbushjen – përdorimi i lidhësve standardë të bordit të qarkut të printuar prandaj përjashtohet. Arsyeja për këtë është teknologjia tipike me dy pjesë e kontaktit me fletëpranverë, ku masa e mbushjes (rrëshirë derdhjeje) mund të depërtojë në zonën e lidhjes (zonë çiftimi) të ndjeshme dhe kështu të ndërhyjë në kontakt.

Tek lidhësit konvencionalë, zona e kontaktit duhet të mbyllet me metodën 'digë dhe mbushje' para derdhje me rrëshirë-it, për të shmangur çdo rrezik ndërhyrjeje nga rrëshirë derdhjeje-i (Fig. 2). Kujdes këtu është se, në zonën e kontaktit, rrëshirë derdhjeje-i mund, nga njëra anë, të dëmtojë pikat e kontaktit dhe kështu të ndërpresë transmetimin e sinjalit. Së dyti, ai do të pengonte vetitë e relaksimit të pranverës.

Për të mundësuar 'derdhje me rrëshirë' (encapsulim) duke siguruar ende besueshmërinë e kërkuar, është e këshillueshme të zgjidhni një zgjidhje lidhëse njëpjesëshe – domethënë, një lidhës që nuk kërkon 'zonë çiftimi' (zonë kontakti) konvencionale. Me një lidhës të tillë njëpjesësh, është e pamundur që materiali i kapsulimit të depërtojë në zonën e kontaktit.