Dizajni i lidhësve të bordit të qarkut të printuar zakonisht bazohet në arritjen e ekuilibrit më të mirë të mundshëm midis kërkesave teknike dhe atyre ekonomike. Nga një perspektivë teknike, duhet të merren parasysh faktorë të tillë si forca mekanike e lidhjes, kushtet specifike të funksionimit dhe specifikimet e sakta për performancën e kërkuar të transmetimit. Nga një perspektivë ekonomike, lind pyetja se sa e lartë duhet të jetë në të vërtetë cilësia e produktit, duke marrë parasysh qëllimin dhe kohëzgjatjen e aplikimit.

Veçanërisht në rastin e produkteve me cilësi të lartë dhe teknologji të sofistikuar, specifikimi i klientit për sipërfaqe kontakti të veshura me ar për lidhësin është shpesh diçka e mirëkuptueshme. Në fakt, ari është materiali i vetëm që kombinon në mënyrë optimale të gjitha pronat që përcaktojnë cilësinë e një lidhësi: ari është rezistent ndaj korrozionit dhe përballon edhe kushtet më të egra mjedisore; ai tregon thuajse aspak lodhje materiale edhe pas një numri të madh ciklesh lidhjeje (cikle çiftimi); dhe siguron transmetim optimal të rrymës dhe tensionit edhe në temperatura deri në 150 gradë Celsius. Një alternativë tradicionale dhe, në varësi të aplikimit, më me kosto efektive është një veshje me argjend, e cila në fakt e tejkalon arin në aspektin e konduktivitetit elektrik. Megjithatë, forca normale e kontaktit (forcë normale kontakti) dukshëm më e lartë që rezulton nga kjo, në raste të caktuara, mund të çojë në kufizime të padëshiruara gjatë projektimit të lidhësit.

Përmes optimizimit të vazhdueshëm të procesit të prodhimit, një ' veshje galvanike reel-to-reel ' i brendshëm jo vetëm që lejon një shkallë të lartë fleksibiliteti në lidhje me llojin e kontakteve që do të përpunohen; ai gjithashtu mundëson realizimin me kosto efektive të sipërfaqeve të kontakteve të specifikuara individualisht. Sa i përket përdorimit të arit, një prodhues konektorësh me impiant të vetin të galvanizimit të brendshëm (veshje galvanike ) mund të reduktojë përdorimin e këtij metali të çmuar në minimum absolut, për shembull, duke galvanizuar kontaktet në shirita me teh dhe shirita me pranvera vetëm në mënyrë selektive dhe direkt në pikën e transferimit aktual të rrymës dhe tensionit. Për më tepër, zotërimi i një impianti të tyre të galvanizimit u ofron prodhuesve të konektorëve avantazhin e prodhimit të një game të gjerë kombinimesh të tjera materiale, si nikel, kalaj, kalaj/plumb, nikel/fosfor dhe paladium.
Për të arritur një raport optimal kosto-përfitim dhe për të siguruar fleksibilitet maksimal në ' sipërfaqe kontakti ' dhe në mbulimet që do të konfigurohen, është e këshillueshme të zgjidhni një prodhues konektorësh me impiantin e vet të galvanizimit. Si një nga prodhuesit kryesorë botërorë të konektorëve për pllakë qarku të printuar, ept GmbH operon gjashtë linja të brendshme të elektroprekjes me rrjedhë të vazhdueshme në dy lokacione në Gjermani dhe mundëson prodhimin e mbulimeve që përfshijnë deri në 10 kombinime të ndryshme sipërfaqësore me përpjekje minimale modifikimi.

 Konfigurimi specifik i klientit dhe i aplikacionit të lidhësve të printuar në pllakë nuk kufizohet në sipërfaqe, por përfshin të gjithë strukturën e një kontakti, duke përfshirë materialin bazë (material bazë) dhe shtresën ndërmjetëse (shtresë e ndërmjetme). Bazuar në kërkesat përkatëse teknike dhe ekonomike, procese të zhvilluara posaçërisht mundësojnë prodhimin e produkteve shumë të personalizuara, cilësia e të cilave verifikohet përmes testimit të vazhdueshëm në laboratorët e kompanisë. Funksionimi në përputhje me specifikimet testohet kështu në kushte që shkojnë shumë përtej standardeve përkatëse. Një shembull janë kërkesat e përcaktuara në DIN 41612 konektor, sipas të cilave cilësia e një produkti duhet të garantohet plotësisht edhe pas 500 (nivel performance 1) ose 400 (nivel performance 2) cikle çiftimi.