Dizajni i lidhësve të bordit të qarkut të printuar zakonisht bazohet në arritjen e ekuilibrit më të mirë të mundshëm midis kërkesave teknike dhe atyre ekonomike. Nga një perspektivë teknike, duhet të merren parasysh faktorë të tillë si forca mekanike e lidhjes, kushtet specifike të funksionimit dhe specifikimet e sakta për performancën e kërkuar të transmetimit. Nga një perspektivë ekonomike, lind pyetja se sa e lartë duhet të jetë në të vërtetë cilësia e produktit, duke marrë parasysh qëllimin dhe kohëzgjatjen e aplikimit.

Veçanërisht në rastin e produkteve me cilësi të lartë dhe teknologji të sofistikuar, specifikimi i klientit për sipërfaqet e kontakteve të veshura me ar në lidhës shpesh është diçka e mirëkuptueshme. Në fakt, ari është materiali i vetëm që kombinon në mënyrë optimale të gjitha vetitë që përcaktojnë cilësinë e një lidhësi: ari është rezistent ndaj korrozionit dhe përballon edhe kushtet më të ashpra mjedisore; ai pothuajse nuk tregon lodhje materiale edhe pas një numri të madh ciklesh lidhjeje; dhe siguron transmetim optimal të rrymës dhe tensionit edhe në temperatura deri në 150 gradë Celsius. Një alternativë tradicionale dhe, në varësi të aplikimit, më me kosto efektive është një veshje me argjend, e cila në fakt e tejkalon arin në aspektin e konduktivitetit elektrik. Megjithatë, forca normale e kontaktit dukshëm më e lartë që rezulton nga kjo mund të çojë në kufizime të padëshiruara në dizajnin e lidhësit në raste specifike.

Përmes optimizimit të vazhdueshëm të procesit të prodhimit, një impiant i brendshëm i galvanizimit me shirit jo vetëm që ofron një shkallë të lartë fleksibiliteti në lidhje me llojin e kontakteve që do të përpunohen; ai gjithashtu mundëson prodhimin me kosto efektive të sipërfaqeve të kontakteve të përshtatura për kërkesa specifike. Sa i përket përdorimit të arit, një prodhues konektorësh me impiant të vetin të elektroprekjes mund të reduktojë përdorimin e këtij metali të çmuar në minimum absolut, për shembull, duke elektroprekur kontaktet në terminalet me teh dhe me pranvera vetëm në pika të caktuara dhe drejtpërdrejt në vendin e transferimit aktual të rrymës dhe tensionit. Për më tepër, të pasurit e një impjanti të tyre të elektroplateve u ofron prodhuesve të konektorëve avantazhin e mundësisë për të prodhuar një gamë të gjerë kombinimesh të tjera materiale, si nikel, staniol, staniol/plumb, nikel/fosfor dhe paladium.
Për të arritur një raport optimal kosto-përfitim dhe për të siguruar fleksibilitet maksimal në lidhje me sipërfaqen e kontaktit dhe mbulimet që do të konfigurohen, është e këshillueshme të zgjidhni një prodhues konektorësh me impiant të vetin të galvanizimit. Si një nga prodhuesit kryesorë botërorë të konektorëve për pllakë qarku të printuar, ept GmbH operon gjashtë linja të brendshme të elektroprekjes me rrjedhë të vazhdueshme në dy lokacione në Gjermani dhe, me një përpjekje minimale modifikimi, mundëson prodhimin e mbulimeve që përfshijnë deri në 10 kombinime të ndryshme sipërfaqësore.

 Konfigurimi i konektorëve të bordit të qarkut të printuar, i përshtatur sipas klientit dhe aplikimit, nuk kufizohet aspak në sipërfaqe, por përfshin të gjithë strukturën e një kontakti, duke përfshirë materialin bazë dhe shtresën ndërmjetëse. Bazuar në kërkesat përkatëse teknike dhe ekonomike, procese të zhvilluara posaçërisht mundësojnë prodhimin e produkteve me personalizim të lartë, cilësia e të cilave verifikohet përmes testimeve të vazhdueshme në laboratorët tanë. Në këtë mënyrë, funksionimi në përputhje me specifikimet testohet në kushte që tejkalojnë ndjeshëm standardet përkatëse. Një shembull janë kërkesat e konektorëve DIN 41612, sipas të cilave cilësia e një produkti duhet të garantohet plotësisht edhe pas 500 (klasa e cilësisë 1) ose 400 (klasa e cilësisë 2) cikleve të lidhjes.